粉末冶金齿轮是一种效率高、精密、灵活的金属加工工艺，适于大批量低成本生产高强度、高精度公差的齿轮。目前，生产齿轮的种类有：直齿轮、斜齿轮（螺旋角小于35°）、面齿轮、直齿锥齿轮、螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮。广泛应用于机械制造业，特别是汽车、摩托车、电动工具、小家电行业。
粉末冶金齿轮的优点：
1）适合大批量生产，生产效率高，成本低。
2）当齿轮具有不规则曲线、不规则的孔、花键、键槽、径向和轴向上凸台和凹槽等形状以及成形复合齿轮之类的齿轮时，用粉末冶金法制造，不需或只需少量切削加工。
3）由于可近终成形成品齿轮，粉末冶金法制造齿轮的材料利用率可高达95%以上。
4）粉末冶金齿轮的重复性和尺寸均一性非常好，避免了机加工齿轮过程中，由于切削刀具的磨损、加工装置的刚性差、机床的轴承间隙不同和人为因素所造成的齿轮形状、尺寸和精度的不同。
5）粉末冶金可将几个零件一体化制造，生产出多联齿轮或复合齿轮。
6）粉末冶金齿轮的密度可控。利用这一点可制造用于特别场合的多孔性齿轮或将齿轮的不同部分做成不同密度。如齿毂部分具有较低的密度，可浸润滑油以增强自润滑，而齿部具有较高密度，以提高韧性和冲击强度。
7）减少了传统切削加工中不可避免的刀痕，改良了粉末冶金齿轮齿面的表面粗糙度。
8）与同等质量的机加工齿轮相比，粉末冶金齿轮的多孔性结构的声音阻尼作用可以降低齿轮运转时的噪声。此外，粉末冶金齿轮的表面粗糙度较小和齿形一致性良好，也能使齿轮运转中的整体噪声减小。
9）由于材料的密度降低或可根据需要设计齿轮的孔的形状（或相近形状），使得粉末冶金齿轮的整体质量减小。
